ブロークンヤーンまたはコーデュロイとしても知られるシェニール糸は、独特の形状と配置を持つ一種のファンシーヤーンです。芯糸と壊れたコーデュロイ繊維で構成されています。壊れたコーデュロイ繊維が表面に豪華な効果を生み出し、芯糸がこれらの繊維を結合して保護し、優れた強度と一貫性を実現します。シェニール糸は、その豪華な質感、柔らかな手触り、快適な手触りで有名です。布地に織り込むと、強い立体感と装飾的な魅力が生まれ、厚手および中厚手のカーテン、家具用布地、装飾用布地などによく使用されます。-
1. シェニールデニムの開発戦略
開発目標
デニムは衣料品の生地として非常に人気があります。デニムのカジュアルさ、柔らかさ、吸収性、快適さ、耐久性の特性をさらに強調するために、この研究では、ホームテキスタイルで広く使用されているシェニール糸を利用して新しいデニム製品を開発します。このアプローチは、製品に斬新さ、贅沢な品質、豊かな耐久性、暖かさ、ふっくらとした柔らかな手触り、良好なドレープ、強い立体感、微妙な黄色の色合い、滑らかで光沢のある仕上がりを与えることを目的としています。-また、ユニークなエンボス加工、立体的でリズミカルなテクスチャーを作成することも目的としており、その結果、視覚的に魅力的な、快適で自然な生地が生まれます。-
開発コンセプト
シェニール糸の表面にはパイルが密に詰まっています。生地表面のパイルはほぼ水平に湾曲しています。この特性を活かして作られたデニム生地は、豊かな風合いと柔らかな手触り、耐久性と弾力性に優れています。外観は繊細でありながら立体的で、生地の表面に起毛仕上げよりも優れたベルベットのような感触を生み出します。-この生地は、事前に染色してから染色することができます。2 段階の染色プロセスにより、印象的なツートーン効果とクリアで繊細な質感が生み出され、秋冬のカジュアルな生地の開発に最適です。-
2. プロセス計画
縦糸は 48.6 テックスのコンパクト Siro- 紡績コーマ綿単糸と 36.4 テックスのコンパクト Siro- 紡績コーマ綿スラブ単糸を 1:1 の比率で使用しています。よこ糸は 36.4 テックスの+ 4.4 テックス コットン-で覆われたスパンデックスと 125 テックスの高級コットン- シェニール糸を 2:1 の比率で使用しています。シェニール糸は線密度が高く、表面が密に起毛しているため、通常、織物の緯糸としてのみ使用されます。生地構造は2/2 + 3/1緯糸二重構造を採用しており、経糸密度は340本/10cm、緯糸密度は240本/10cmです。織機の生地幅は180cm、仕上がり幅は148cm、生地の厚さは368g/㎡、染色色は黒と紺です。織機は Picanol GT- マックス レピア織機です。
3. 技術的対策
(1) 製織工程
工程の流れ：整経→糊付け・染色→綜絖通し→製織
整経工程：線速２００ｍ／分。ゾーン 1-5 の張力はそれぞれ 12.3、11.8、10.3、11.2、12.3 cN です。サイジングおよび染色プロセス: 線速度は 25 ～ 35 分/分です。綜絖糸通しプロセス: 綜絖幅は 180 cm。製織工程にはピカノールGT-m型レピア織機を採用し、独自の緯糸密度変化機能により生地組織をよりコンパクトかつ繊細に仕上げています。
(2)シェニール糸の仕上げ工程
毛焼き → サイズ抜き → シルケット加工 → 染色 → エアーウォッシュ → 予備収縮-
(3) 縫製工程
特定のpH値と温度でセルラーゼを利用して繊維構造を分解することにより、生地表面の脱色や毛羽立ちがよりスムーズになり（ピーチスキン効果が得られ）、柔らかな効果が持続します。